煤炭粘结压球详情

兰炭是一种产自陕北神木县的半焦，特点是固定碳高、发热值高和价格相对低廉的特点，是一种很好的降低燃料成本的资源，近年被一些钢厂烧结车间所使用，为了降低烧结成本且不影响烧结矿的质量，尝试着以兰炭替代部分焦粉作为烧结燃料。

　　尝试过程中遇到的一些问题

　　配加兰炭，烧结机尾断面不整且分布不均，存在局部过熔现象，随着兰炭比例的增加，烧结矿断面不均匀性更严重，由于兰炭强度和抗碎性差、燃料粒度分布不合理，燃料布料存在偏析。随着兰炭比例的不断提高，烧结矿FeO含量波动越大，在实际生产中亚铁稳定性不易受控制。

　　配加兰炭后，点火料面变黄，同样的煤气消耗条件下，点火温度比配加前平均下降20℃左右。兰炭本身粒级偏细，强度不高、挥发分高，因此在烧结过程中燃烧速度快，烧损多。过高的挥发分随着气体的析出带走过多的热量，造成原有热量不足，需要配加更多焦粉保证高温区足够的温度，导致固体燃耗升高明显。随着兰炭配比的不断增加，这一情况进一步发展。当配加比例达到总燃料用量的40%时，烧结透气性逐步恶化，负压开始升高，返矿率上升2个百分点左右。

　　烧结台车篦条损坏现象较重。由于兰炭粒度细、强度低，在抽风的过程中，大量细小颗粒的兰炭偏细分布于料层底部，夹杂在铺底料中，燃烧时对篦条损坏大。这里建议针对这些问题使用兰炭粘合剂，能解决粒度细，强度低的特点。随着兰炭配加比例的不断上升，篦条损坏程度越高，甚至会出现粘台车的现象。

　　由于兰炭灰分高于焦粉，配加后烧结烟道放灰量增加。

　　对湿法石灰石脱硫工艺有影响，脱硫塔内浆液泡沫增加，石膏成型较晚，浆液外溢增加。

　　调整方法

　　兰炭与焦粉置换比例控制在1：（0.65-0.7），随着兰炭比例的增加，置换比例控制越来越低。为降低兰炭粒极细，强度差对烧结过程的影响，腾出石灰仓用作兰炭配加，兰炭不破碎直接配用。配用后的效果较理想，篦条损坏程度缓解。